经常使用热熔胶人们都会发现一个问题，那就是用来加热熔化热熔胶的胶桶使用一段时间以后就会看到胶桶周围一层黑黑的物质，这层黑黑的物质不仅会产生难闻的气味，而且还会影响热熔胶的正常使用。这些其实就是一些碳化物，我们应该如何做才能有效的避免产生这些碳化物呢。
下面我们就简单的分析一下：
热熔胶产生碳化甚至发生凝胶的现象主要原因有以下几个方面：
1.热熔胶本身的热稳定性不好。
2.热熔胶在胶箱内时间太长。
3.胶箱温度太高。
4.温控故障，实际温度低于显示温度，或者温度偏高很多才起控制作用
5.胶箱内同时加有两种不相容的热熔胶。
6.表面碳化。
针对以上热熔胶发生碳化现象的原因相应的处理方法是：
1.更换热熔胶品种。
2.清洗胶箱，更换新低温热熔胶。
3.降低操作温度，不能超过规格说明书的规定温度。
4.检测温控系统，如有必要将其更换。
5.清洗胶箱，只使用一种热熔胶。
6.维持胶箱内胶量，将胶箱盖上。
7.在使用热熔胶机的时候应该注意密封性，尽量减少打开盖子，避免发生氧化反应。